Нийлмэл материалын түүхий эд нь давирхай, эслэг, үндсэн материал гэх мэт.Маш олон сонголт байдаг бөгөөд материал бүр өөрийн өвөрмөц хүч чадал, хөшүүн чанар, хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал, түүний өртөг, гаралт нь өөр өөр байдаг.
Гэсэн хэдий ч нийлмэл материал нь бүхэлдээ, түүний эцсийн гүйцэтгэл нь зөвхөн давирхайн матриц ба утаснуудтай (мөн сэндвич бүтэц дэх үндсэн материал) төдийгүй бүтэц дэх материалын дизайны арга, үйлдвэрлэлийн процесстой нягт холбоотой байдаг. .
Энэхүү нийтлэлд өргөн хэрэглэгддэг нийлмэл үйлдвэрлэлийн аргууд, арга тус бүрт нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд, янз бүрийн процесст түүхий эдийг хэрхэн сонгох талаар танилцуулах болно.
Аргын тайлбар:Жижиглэсэн эслэгээр бэхжүүлсэн материал болон давирхайн системийг хэвэнд нэгэн зэрэг цацаж, дараа нь хэвийн даралтын дор хатууруулж термостат нийлмэл бүтээгдэхүүн үүсгэдэг хэвлэх процесс.
материалын сонголт:
Давирхай: голчлон полиэфир
Шилэн утас: бүдүүн ширхэгтэй шилэн утас
Үндсэн материал: Байхгүй, тусад нь ламинаттай хослуулах шаардлагатай
Гол давуу тал:
1) Гар урлал нь урт удаан түүхтэй
2) Хямд өртөгтэй, хурдан шилэн ба давирхайг тавих
3) Хэвний зардал бага
Гол сул талууд:
1) Ламинат самбар нь давирхайгаар баяжуулсан талбайг үүсгэхэд хялбар бөгөөд жин нь харьцангуй өндөр байдаг
2) Зөвхөн жижиглэсэн утас хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь ламинатын механик шинж чанарыг эрс хязгаарладаг
3) Шүрших ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд давирхайн зуурамтгай чанар нь нийлмэл материалын механик болон дулааны шинж чанарыг алдахад хангалттай бага байх шаардлагатай.
4) Шүршигч давирхай дахь стиролын өндөр агууламж нь операторуудад илүү их аюул учруулж болзошгүй бөгөөд бага зуурамтгай чанар нь давирхай нь ажилчдын ажлын хувцас руу амархан нэвтэрч, арьсанд шууд хүрдэг гэсэн үг юм.
5) Агаар дахь дэгдэмхий стиролын агууламж нь хуулийн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг
ердийн хэрэглээ:
Энгийн хашлага, хөрвөх боломжтой автомашины их бие, ачааны машин, ванн, жижиг завь зэрэг ачаалал багатай бүтцийн хавтан
Аргын тайлбар:Гараар утаснуудыг давирхайгаар шингээнэ.Шилэн утаснуудыг нэхэх, сүлжих, оёх, холбох замаар бэхжүүлж болно.Гараар хэвтэх ажлыг ихэвчлэн бул эсвэл сойзоор хийдэг бөгөөд дараа нь давирхайг резинэн булны тусламжтайгаар шахаж, утас руу нэвчдэг.Ламинатуудыг ердийн даралтын дор хатууруулсан.
материалын сонголт:
Давирхай: шаардлагагүй, эпокси, полиэфир, поливинил эфир, фенолын давирхайг хэрэглэхийг зөвшөөрдөг.
Шилэн: Шаардлагагүй, гэхдээ илүү их жинтэй арамид утас нь гараар суулгахад нэвчихэд хэцүү байдаг.
Үндсэн материал: шаардлагагүй
Гол давуу тал:
1) Гар урлал нь урт удаан түүхтэй
2) Сурахад хялбар
3) Өрөөний температурт хатах давирхайг хэрэглэвэл хэвний өртөг бага байна
4) Материал, ханган нийлүүлэгчдийн өргөн сонголт
5) Шилэн материалын өндөр агууламжтай, ашигласан утас нь шүршихээс илүү урт байдаг
Гол сул талууд:
1) Давирхай холилдох, давирхайн агууламж, ламинатуудын чанар нь операторын ур чадвартай нягт холбоотой байдаг тул давирхай багатай, сүвэрхэг чанар багатай ламинат авахад хэцүү байдаг.
2) Давирхайн эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын аюул.Гарын давирхайн молекулын жин бага байх тусам эрүүл мэндэд учирч болзошгүй аюул заналхийлнэ.Зуурамтгай чанар бага байх тусам давирхай нь ажилчдын ажлын хувцас руу нэвтэрч, арьсанд шууд хүрэхэд хялбар болно.
3) Хэрэв агааржуулалт сайтай төхөөрөмж суурилуулаагүй бол полиэфир ба поливинил эфирээс ууршсан стиролын агууламж нь хуулийн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.
4) Гараар наасан давирхайн зуурамтгай чанар маш бага байх ёстой тул стирол болон бусад уусгагчийн агууламж өндөр байх ёстой бөгөөд ингэснээр нийлмэл материалын механик/дулааны шинж чанарыг алддаг.
Ердийн хэрэглээ:стандарт салхин турбины ир, олноор үйлдвэрлэсэн завь, архитектурын загварууд
Аргын тайлбар:Вакуум уут хийх процесс нь дээр дурдсан гар тавих үйл явцын өргөтгөл юм, өөрөөр хэлбэл гараар тавьсан ламинатыг тоос соруулахын тулд хэвэн дээр хуванцар хальсыг битүүмжилж, ламинатыг агаар мандлын даралтыг бий болгодог. яндан ба нягтралтын нөлөө.Нийлмэл материалын чанарыг сайжруулах.
материалын сонголт:
Давирхай: голчлон эпокси ба фенолын давирхай, полиэфир ба поливинил эфир нь тохирохгүй, учир нь тэдгээр нь вакуум насос руу ууршдаг стирол агуулдаг.
Шилэн: Шаардлагагүй, их хэмжээний жинтэй эслэгийг ч даралтын дор норгож болно
Үндсэн материал: шаардлагагүй
Гол давуу тал:
1) Стандарт гар тавих үйл явцаас илүү их хэмжээний шилэн агууламжийг олж авах боломжтой
2) Сүвэрхэг чанар нь гар тавих стандарт процессоос бага байна
3) Сөрөг даралтын нөхцөлд давирхайг бүрэн урсгах нь утаснуудын чийгшлийн түвшинг сайжруулдаг.Мэдээжийн хэрэг, давирхайн хэсэг нь вакуум хэрэглээний материалаар шингэх болно
4) Эрүүл мэнд, аюулгүй байдал: Вакуум уутны процесс нь хатах явцад дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулдаг
Гол сул талууд:
1) Нэмэлт процессууд нь хөдөлмөрийн болон нэг удаагийн вакуум уутны материалын өртөгийг нэмэгдүүлдэг
2) Операторуудад тавигдах техникийн өндөр шаардлага
3) Давирхай холилдох, давирхайн агууламжийн хяналт нь операторын ур чадвараас ихээхэн хамаардаг
4) Вакуум уут нь дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулдаг хэдий ч операторын эрүүл мэндэд үзүүлэх аюул нь дусаах эсвэл бэлдмэлийн өмнөх процессоос өндөр хэвээр байна.
Ердийн хэрэглээ:том оврын, нэг удаагийн хязгаарлагдмал тооны дарвуулт онгоц, уралдааны машины эд анги, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлийн үндсэн материалыг холбох
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.төрөл бүрийн шилэн шилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг мэргэжлийн компани юм.Тус компани нь голчлон шилэн хөвөн, шилэн жижиглэсэн утас, шилэн даавуу/суусан даавуу/далайн даавуу гэх мэтийг үйлдвэрлэдэг. Бидэнтэй холбоо барина уу.
Утас: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Аргын тайлбар:Ороомгийн процессыг голчлон хоолой, сав зэрэг хөндий, дугуй эсвэл зууван хэлбэрийн бүтцийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Шилэн боодлыг давирхайгаар шингээсэний дараа түүнийг янз бүрийн чиглэлд ороомог дээр ороож, ороомгийн машин болон ороомгийн хурдаар үйл явцыг хянадаг.
материалын сонголт:
Давирхай: эпокси, полиэфир, поливинил эфир, фенолын давирхай гэх мэт шаардлагагүй.
Шилэн: ямар ч шаардлага байхгүй, дэрний шилэн багцыг шууд ашиглах, шилэн даавуугаар нэхэх, оёх шаардлагагүй
Үндсэн материал: шаардлагагүй, гэхдээ арьс нь ихэвчлэн нэг давхаргатай нийлмэл материал юм
Гол давуу тал:
1) Үйлдвэрлэлийн хурд нь хурдан бөгөөд энэ нь хэмнэлттэй, боломжийн давхрага хийх арга юм
2) Давирхайн агуулгыг давирхайн саваар дамжин өнгөрөх шилэн багцын давирхайн хэмжээг хэмжих замаар хянаж болно.
3) Завсрын нэхэх процесс байхгүй, шилэн зардлыг багасгах
4) Бүтцийн гүйцэтгэл маш сайн, учир нь шугаман утаснуудын багцыг янз бүрийн даацын чиглэлд байрлуулж болно.
Гол сул талууд:
1) Энэ үйл явц нь дугуй хөндий бүтэцтэй хязгаарлагддаг
2) Шилэн утаснууд нь бүрэлдэхүүн хэсгийн тэнхлэгийн дагуу нарийн зохион байгуулагдахад хялбар биш юм
3) Том хэмжээний бүтцийн эд ангиудын мандрел эр хэвний үнэ харьцангуй өндөр байна
4) Бүтцийн гаднах гадаргуу нь хэвний гадаргуу биш тул гоо зүйн хувьд муу байдаг
5) Бага зуурамтгай чанар бүхий давирхайг ашиглахдаа химийн гүйцэтгэл, эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын үзүүлэлтэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Ердийн хэрэглээ:химийн бодис хадгалах сав ба дамжуулах хоолой, цилиндр, гал сөнөөгчийн амьсгалын сав
Аргын тайлбар:Ширээнээс татсан шилэн багцыг дүрж, халаах хавтангаар дамжуулж, давирхайг халаалтын хавтан дээрх шилэнд нэвчиж, давирхайн агууламжийг хянаж, эцэст нь материалыг шаардлагатай хэлбэрт оруулдаг;Энэ хэлбэрийг зассан бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн урттай механикаар зүсэгдсэн.Шилэн утас нь 0 градусаас өөр чиглэлд халуун хавтан руу орж болно.
Pultrusion нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол нь ихэвчлэн тогтмол хэлбэртэй байдаг бөгөөд бага зэрэг өөрчлөлт хийх боломжийг олгодог.Халуун хавтангаар дамжин өнгөрч буй нойтон материалыг засаж, хэвэнд нь тарааж, нэн даруй хатаана.Хэдийгээр энэ үйл явц нь тасралтгүй чанар муутай боловч хөндлөн огтлолын хэлбэрийг өөрчилж болно.
материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэфир, поливинил эфир, фенолын давирхай гэх мэт.
Fiber: шаардлагагүй
Үндсэн материал: түгээмэл хэрэглэгддэггүй
Гол давуу тал:
1) Үйлдвэрлэлийн хурд нь хурдан бөгөөд энэ нь материалыг урьдчилан норгох, эмчлэхэд хэмнэлттэй, боломжийн арга юм.
2) Давирхайн агууламжийг нарийн хянах
3) Завсрын нэхэх процесс байхгүй, шилэн зардлыг багасгах
4) Шилэн боодол нь шулуун шугамаар байрладаг, эслэгийн эзэлхүүн өндөр байдаг тул бүтцийн гүйцэтгэл маш сайн.
5) Дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг багасгахын тулд шилэн нэвчилтийг бүрэн битүүмжилж болно
Гол сул талууд:
1) Энэ процесс нь хөндлөн огтлолын хэлбэрийг хязгаарладаг
2) Халаалтын хавтангийн үнэ харьцангуй өндөр байна
Ердийн хэрэглээ:Байшингийн байгууламж, гүүр, шат, хашааны дам нуруу, ферм
6. Давирхай дамжуулах хэлбэр (RTM)
Аргын тайлбар:Хуурай утаснуудыг доод хэвэнд хийж хэвний хэлбэрт аль болох тааруулахын тулд урьдчилан шахаж, бэхлэх;дараа нь доод хэвэнд дээд хэвийг бэхлээд хөндий үүсгээд дараа нь давирхайг хэвний хөндийд хийнэ.
Вакуум тусламжтай давирхайг шахах, утас нэвчүүлэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг, тухайлбал вакуум тусламжтайгаар давирхай дусаах процесс (VARI).Шилэн нэвчилт дууссаны дараа давирхайг нэвтрүүлэх хавхлагыг хааж, нийлмэл эдгэрнэ.Давирхайг шахах, хатууруулах ажлыг өрөөний температурт эсвэл халсан нөхцөлд хийж болно.
материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэфир, поливинил эфир, фенолын давирхай, бисмалеймидын давирхайг өндөр температурт ашиглаж болно.
Fiber: Шаардлагагүй.Шилэн боодлын завсар нь давирхайг шилжүүлэхэд тусалдаг тул оёдол бүхий утас нь энэ процесст илүү тохиромжтой;давирхайн урсгалыг хөнгөвчлөх тусгайлан боловсруулсан утаснууд байдаг
Үндсэн материал: Зөгийн үүрний хөөс нь тохиромжгүй, учир нь зөгийн сархинаг эсүүд давирхайгаар дүүрч, даралт нь хөөс нурах болно.
Гол давуу тал:
1) Шилэн эслэг ихтэй, сүвэрхэг чанар багатай
2) Давирхайг бүрэн битүүмжилсэн тул эрүүл, аюулгүй, үйл ажиллагааны орчин нь цэвэр, эмх цэгцтэй
3) Ажиллах хүчний хэрэглээг багасгах
4) Бүтцийн хэсгийн дээд ба доод талууд нь хэвний гадаргуу бөгөөд дараагийн гадаргууг боловсруулахад хялбар байдаг.
Гол сул талууд:
1) Хамтдаа ашигласан хөгц нь үнэтэй бөгөөд илүү их даралтыг тэсвэрлэхийн тулд хүнд, харьцангуй төвөгтэй байдаг.
2) Жижиг эд анги үйлдвэрлэхэд хязгаарлагдмал
3) Нойтон биш хэсгүүд гарч ирэх хандлагатай байдаг тул их хэмжээний хаягдал үүсдэг
Ердийн хэрэглээ:жижиг, нарийн төвөгтэй сансрын хөлөг ба автомашины эд анги, галт тэрэгний суудал
7. Бусад шингээлтийн процессууд – SCRIMP, RIFT, VARM гэх мэт.
Аргын тайлбар:Хуурай утаснуудыг RTM процессын адилаар байрлуулж, дараа нь суллах даавуу болон ус зайлуулах торыг тавина.Угсралтын ажил дууссаны дараа вакуум уутаар бүрэн битүүмжилж, вакуум нь тодорхой шаардлагад хүрэхэд давирхайг бүхэл бүтэн давхаргад оруулна.Ламинат дахь давирхайн тархалтыг чиглүүлэгч тороор дамжуулан давирхайн урсгалыг чиглүүлж, эцэст нь хуурай утаснууд нь дээрээс доошоо бүрэн нэвчдэг.
материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэфир, поливинил эфирийн давирхай
Fiber: Аливаа нийтлэг эслэг.Шилэн боодлын цоорхой нь давирхайн шилжилтийг хурдасгадаг тул оёсон утас нь энэ процесст илүү тохиромжтой
Үндсэн материал: зөгийн сархинагаас бүрсэн хөөс хэрэглэх боломжгүй
Гол давуу тал:
1) RTM процесстой адил боловч зөвхөн нэг тал нь хөгц гадаргуу юм
2) Хэвний нэг тал нь вакуум уут бөгөөд хэвний өртөгийг ихээхэн хэмнэж, хэвний даралтыг тэсвэрлэх шаардлагыг бууруулдаг.
3) Том хэмжээний бүтцийн хэсгүүд нь их хэмжээний эслэгийн эзлэхүүнтэй, бага сүвэрхэг чанартай байж болно
4) Өөрчлөлт хийсний дараа гар тавих стандарт хэвийг энэ процесст ашиглаж болно
5) Сэндвичний бүтцийг нэг дор цутгаж болно
Гол сул талууд:
1) Том байгууламжийн хувьд процесс нь харьцангуй төвөгтэй бөгөөд засвараас зайлсхийх боломжгүй юм
2) Давирхайн зуурамтгай чанар нь маш бага байх ёстой бөгөөд энэ нь механик шинж чанарыг бууруулдаг
3) Нойтон биш хэсгүүд гарч ирэх хандлагатай байдаг тул их хэмжээний хаягдал үүсдэг
Ердийн хэрэглээ:Бага оврын завь, галт тэрэг, ачааны машины кузов хавтан, салхин турбины ир зэргийг туршилтын үйлдвэрлэл
8. Препрег – автоклавын процесс
Аргын тайлбар:Шилэн эсвэл шилэн даавууг материал үйлдвэрлэгч катализатор агуулсан давирхайгаар урьдчилан шингээдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн арга нь өндөр температур, өндөр даралтын арга эсвэл уусгагчийг уусгах арга юм.Катализатор нь тасалгааны температурт далд байдаг бөгөөд өрөөний температурт материалыг долоо хоног, сараар хадгалах хугацааг өгдөг;хөргөгч нь хадгалах хугацааг уртасгах боломжтой.
Урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүнийг хэвний гадаргуу дээр гараар эсвэл машинаар хийж, дараа нь вакуум уутанд хийж, 120-180 ° C хүртэл халаана.Халаалтын дараа давирхай дахин урсаж, эцэст нь эдгэрч болно.Автоклавыг ихэвчлэн 5 атмосфер хүртэл материалд нэмэлт даралтыг бий болгоход ашиглаж болно.
материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэфир, фенолын давирхай, полиимид, цианатын эфир, бисмалеймид зэрэг өндөр температурт тэсвэртэй давирхайг ашиглаж болно.
Fiber: Шаардлагагүй.Шилэн боодол эсвэл шилэн даавууг ашиглаж болно
Үндсэн материал: шаардлагагүй, гэхдээ хөөс нь өндөр температур, өндөр даралтанд тэсвэртэй байх шаардлагатай
Гол давуу тал:
1) Давирхай, хатууруулагч бодис, давирхайн агууламжийн харьцааг ханган нийлүүлэгч нарийн тогтоодог тул их хэмжээний шилэн агууламжтай, сүвэрхэг чанар багатай ламинатыг авахад маш хялбар байдаг.
2) Материал нь эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын маш сайн шинж чанартай бөгөөд ажлын орчин нь цэвэрхэн, автоматжуулалт, хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэх боломжтой.
3) Нэг чиглэлтэй материаллаг утаснуудын өртөг багасч, даавууг нэхэх завсрын процесс шаардлагагүй болно.
4) Үйлдвэрлэлийн процесс нь өндөр зуурамтгай чанар, сайн чийгшүүлэх чадвартай давирхайг, түүнчлэн оновчтой механик болон дулааны шинж чанарыг шаарддаг.
5) Өрөөний температурт ажиллах хугацааг уртасгах нь бүтцийн оновчлол, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг байрлуулахад хялбар байдаг гэсэн үг юм.
6) Автоматжуулалт болон хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэх боломж
Гол сул талууд:
1) Материалын өртөг нэмэгдэж байгаа боловч хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд энэ нь зайлшгүй юм
2) Өндөр өртөгтэй, удаан ажиллах хугацаа, хэмжээ хязгаарлагдмал хатууралтыг дуусгахын тулд автоклав шаардлагатай.
3) Мөөгөнцөр нь процессын өндөр температурыг тэсвэрлэх шаардлагатай бөгөөд үндсэн материал нь ижил шаардлага тавьдаг
4) Зузаан хэсгүүдийн хувьд давхарга хоорондын агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд урьдчилан вакуум хийх шаардлагатай.
Ердийн хэрэглээ:сансрын хөлгийн бүтцийн эд анги (далавч, сүүл гэх мэт), F1 уралдааны машин
9. Препрег – автоклавын бус процесс
Аргын тайлбар:Бага температурт хатууруулах препрег үйлдвэрлэх процесс нь автоклавын препрегтэй яг адилхан бөгөөд ялгаатай нь давирхайн химийн шинж чанар нь түүнийг 60-120 ° C-т хатууруулах боломжийг олгодог.
Бага температурт 60 ° С-ийн хатуурлын хувьд материалын ажиллах хугацаа нь зөвхөн нэг долоо хоног байна;өндөр температурт катализаторын хувьд (>80 ° C) ажиллах хугацаа хэдэн сар хүрч болно.Давирхайн системийн шингэн чанар нь автоклав ашиглахаас зайлсхийж, зөвхөн вакуум уут ашиглан хатах боломжийг олгодог.
материалын сонголт:
Давирхай: Ихэвчлэн зөвхөн эпокси давирхай
Fiber: шаардлагагүй, уламжлалт бэлтгэлтэй адил
Үндсэн материал: шаардлага байхгүй, гэхдээ стандарт PVC хөөс хэрэглэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй
Гол давуу тал:
1) Энэ нь уламжлалт автоклавын өмнөх бүх давуу талуудтай ((i.))-((vi.))
2) Мөөгөнцрийн материал нь хямд, тухайлбал мод, учир нь хатууруулах температур бага байдаг
3) Том хэмжээний бүтцийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх үйл явцыг хялбаршуулсан тул хатууруулах шаардлагыг хангахын тулд вакуум уутыг шахаж, зуухны халуун агаар эсвэл хөгцний халуун агаарын халаалтын системийг эргэлдүүлэхэд л хангалттай.
4) Нийтлэг хөөсөн материалыг бас ашиглаж болох бөгөөд процесс нь илүү боловсорч гүйцсэн
5) Автоклавтай харьцуулахад эрчим хүчний зарцуулалт бага байна
6) Дэвшилтэт технологи нь сайн хэмжээсийн нарийвчлал, давтагдах чадварыг баталгаажуулдаг
Гол сул талууд:
1) Материалын өртөг нь хуурай эслэгээс өндөр хэвээр байгаа ч давирхайн өртөг нь сансрын бэлтгэлээс бага байна
2) Мөөгөнцөр нь дусаах процессоос илүү өндөр температурыг тэсвэрлэх шаардлагатай (80-140 ° C)
Ердийн хэрэглээ:өндөр хүчин чадалтай салхин турбины ир, том уралдааны завь, дарвуулт онгоц, аврах онгоц, галт тэрэгний эд анги
10. Хагас жирэмсэн SPRINT/beam prepreg SparPreg-ийн автоклавын бус процесс
Аргын тайлбар:Зузаан бүтэцтэй (>3мм) препрег хэрэглэх үед хатах явцад давхаргууд эсвэл давхардсан давхаргын хоорондох агаарын бөмбөлгийг гадагшлуулахад хэцүү байдаг.Энэ хүндрэлийг даван туулахын тулд давхаргын процесст урьдчилан тоос сорогчийг нэвтрүүлсэн боловч процессын хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлсэн.
Сүүлийн жилүүдэд Гурит нь патентлагдсан технологи бүхий сайжруулсан препрегийн цуврал бүтээгдэхүүнийг нэвтрүүлж, өндөр чанартай (сүвэрхэг чанар багатай) зузаан ламинатыг нэг үе шаттайгаар үйлдвэрлэх боломжтой болсон.Хагас жирэмсэн SPRINT нь давирхайн хальсан сэндвич бүтэцтэй давхаргыг хавчсан хуурай эслэгийн хоёр давхаргаас бүрдэнэ.Материалыг хэвэнд оруулсны дараа вакуум насос нь давирхайг халааж, зөөлрүүлж, эслэгийг нэвт норгохоос өмнө агаарыг бүрэн шавхаж чаддаг.хатуурсан.
Beam prepreg SparPreg нь сайжруулсан препрег бөгөөд вакуумд хатгахад наасан хоёр давхар материалаас агаарын бөмбөлгийг амархан арилгадаг.
материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси давирхай, бусад давирхайг бас авах боломжтой
Fiber: шаардлагагүй
Үндсэн материал: ихэнх, гэхдээ стандарт PVC хөөс хэрэглэх үед өндөр температурт онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй
Гол давуу тал:
1) Зузаан хэсгүүдийн хувьд (100мм) их хэмжээний эслэгийн эзлэхүүн, бага сүвэрхэг чанарыг нарийн олж авах боломжтой.
2) Давирхайн системийн анхны төлөв нь хатуу бөгөөд өндөр температурт хатаасны дараа гүйцэтгэл нь маш сайн байдаг
3) Хямд өртөгтэй, өндөр жинтэй шилэн даавууг (1600 г/м2 гэх мэт) ашиглахыг зөвшөөрч, буулгах хурдыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэх
4) Процесс нь маш дэвшилтэт, ажиллагаа нь энгийн бөгөөд давирхайн агууламжийг нарийн хянадаг
Гол сул талууд:
1) Материалын өртөг нь хуурай эслэгээс өндөр хэвээр байгаа ч давирхайн өртөг нь сансрын бэлтгэлээс бага байна
2) Мөөгөнцөр нь дусаах процессоос илүү өндөр температурыг тэсвэрлэх шаардлагатай (80-140 ° C)
Ердийн хэрэглээ:өндөр хүчин чадалтай салхин турбины ир, том уралдааны завь, дарвуулт онгоц, аврах онгоц
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 13
